Установка агрегатированная рыбомучная УРМ-30
Предназначена для производства кормовой рыбной муки из рыбных отходов и малоценных пород рыб на судах неограниченного района плавания и береговых предприятиях.
Компания А Групп поставляет оборудование для переработки кормовой рыбной муки и технического рыбьего жира из малоценных пород рыб и рыбных отходов следующего модельного ряда: установка рыбомучная УРМ-5 производительностью 2-5 тонны/сутки, рыбомучная установка УРМ-10 производительностью 8-10 тонны/сутки, установка рыбомучная УРМ-30 производительностью 30-35 тонны/сутки по сырью и УРМ-60 производительностью 60 тонны/сутки по сырью и УРМ-70 производительностью 70-80 тонн в сутки по готовому сырью.
Рыбомучные и жиромучные установки перерабатывают
рыбные отходы и малоценную рыбу на рыбную кормовую муку, которая является ценным кормовым продуктом. Рыбная кормовая мука существенно отличается от других белковых кормовых продуктов большим содержанием легко перевариваемых белков, минеральных солей, витаминов, почти всех биологически необходимых микроэлементов и незаменимых аминокислот.
Все рыбомучное и жиромучное оборудование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки. Быстрый монтаж и требование минимального пространства являются отличительной особенностью рыбомучной установки. Она спроектирована компактно для размещения как на борту корабля, так и на береговых предприятиях, при этом для нашей установки надо намного меньшие помещения, чем для установок других производителей.
Потребляется меньше электроэнергии и пара, чем в других установках,
потому что количество транспортных связей между агрегатами минимальна.
Меньшая масса рыбомучной установки в сравнении с другими производителями.Большое удобство в обслуживании, так как основные агрегаты смонтированы в один блок и уменьшается колличество обслуживающего персонала.
Меньшие тепловые потери во время передачи перерабатываемого сырья между агрегатами.
Благодаря применению винтового пресса и роторно-дисковых сушилок достигается простота конструкции, и в тоже время их высокая надежность, что очень важно в наше время, когда на рынке появилось много установок, качество которых очень низкое.
Высокая степень обезвоживания разваренной массы обеспечивает невысокие нагрузки на сушилку, что позволяет уменьшить ее размеры и количество потребляемого пара и электроэнергии.
Технические характеристики
1. Производительность техническая по сырью, т/сутки………………………………………..30 - 35
2. Принцип работы…………………………………………………………….непрерывного действия
3. Размер сырья……………………………………………………………куски массой не более 10 кг
4. Выход муки, в % от массы сырья…………………………………….…………………………18-22
5. Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2 )………………………………….....……..0,5 ± 0,02 (5 ± 0,2)
6. Расход пара без выпарной установки, кг/час, не более………………………………………….680
7. Количество морской воды при 5°С, для охлаждения муки кг/час, не более…………………...700
8. Давление воды, кгс/см2……………………………………………………………………………….6
9. Расход пресной воды на сепаратор м3/час,не более…………………………………………….0,05
10. Установленная мощность двигателей, кВт, не более……………………………………………..75
11. Получаемый продукт……………………………………………..мука кормовая ГОСТ 2116-2000.
технический жир ГОСТ 1304-76
12. Габаритные размеры, мм, не более………………………………………...………7635х5900х4050
13. Масса, кг, не более………………………………………………………………………………18215
Основные характеристики электро оборудования
|
|
|
||||
|
УРМ-5 |
УРМ-10 |
УРМ-30 |
УРМ-50 |
УРМ-60 |
|
|
Рыборезка |
3 кВт |
5,5 кВт |
|||
|
Бункер со шнековым дозатором |
0,55кВт |
1,1 кВт |
3 кВт |
||
|
Агрегат: |
6 кВт |
10 кВт |
22,7кВт |
22 кВт |
32 кВт |
|
- варильник |
0,75кВт |
3 кВт |
5,5 кВт |
1,5 кВт |
1,5 кВт |
|
- пресс |
2,2 кВт |
5,5 кВт |
7,5 кВт |
||
|
- сушилка |
2,2 кВт |
4 кВт |
11 кВт |
11 кВт |
15 кВт |
|
Установка мельничная |
2,2 кВт |
4 кВт |
15 кВт |
18,5кВт |
|
|
Пневмотранспорт |
0,25кВт |
0,25кВт |
6 кВт |
6 кВт |
|
Устройство
|
В состав установки входят следующие узлы |
Кол-во |
Кол-во |
|
|
С сепарацией |
Без сепарации |
|
1. Рыборезка Т1-ИЖС-1 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
2. Агрегат И7-ИЖР/2 (варильник, пресс, сушилка) |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
3. Установка мельничная А1-ИЖР/3 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
4. Микродозатор И7-ИЖР/4 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
5. Установка насосная И7-ИЖР/5 |
- 3 шт. |
-2 шт. |
|
6. Бункер со шнековым дозатором А1-ИЖР/6 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
7. Пневмотранспорт И7-ИЖР/7 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
|
8. Цистерна для бульона и жира И7-ИЖР/9А |
- 1 шт. |
------------- |
|
9. Установка для выделения шлама И7-ИЖР.10.00.000 |
- 1 шт. |
------------ |
|
10. Сепаратор ФСЦП-1/0,5 |
- 1 шт. |
------------- |
|
11. Центральный пульт управления И7-ИЖР.02.000 |
- 1 шт. |
- 1 шт. |
Технические характеристики узлов и принцип работы
Рыборезка:
Предназначена для измельчения крупных отходов и малоценных пород рыб с размерами не более средней трески, минтая камбалы, а также других рыб на куски размером не более 30 мм.
Производительность техническая по сырью, т/ч, не менее …………………………………..…….5
Потребление электроэнергии, кВт.ч, не более ………………………………………………..….. 4,8
Занимаемая площадь, м2, не более …………………………………………………………….… 1,36
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………….….1165х1170х1045
Масса, кг, не более ……………………………………………………………………………….... 670
Агрегат:
Предназначен для варки измельченного рыбного сырья или рыбных отходов, отжима из разваренного сырья жидкой фазы-бульона и жира, сушки отжатого жома.
Производительность техническая по сырью, т/сутки, в приделах ............................................30-35
Потребление электроэнергии, кВт.ч, не более……………………………………………..…… 22,5
Давление пара, Па (кгс/см2), не более……………………………………………………….. 5.105(5)
Расход пара, кг/ч, не более ……………………………………………………………………….. 680
Габаритные размеры, мм, не более………………………………………………….5460х2310х3250
Масса, кг, не более……………………………………………………………………………….10795
Установка мельничная:
Предназначена для помола сушонки и транспортировки муки в пневмотранспорт И7-ИЖР/7
Производительность техническая по муке, кг/ч, не менее……………………………………… 350
Привод: двигатель мощность, кВт…………………………………………………………………. 11
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………….…..1550х1600х970
Масса, кг, не более…………………………………………………………………….……………700
Микродозатор:
Предназначен для дозирования и подачи антиокислителя в шнек-смеситель агрегата
Производительность техническая по ионолу, кг/ч в пределах……………….…………… 0,18-1,8
Потребление электроэнергии, кВт.ч………………………………………………….……………0,3
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………………735х285х1090
Масса, кг, не более……………………………………………………………………..……………38
Установка насосная:
Предназначена для перекачки подпрессового бульона в установку для выделения шлама И7-ИЖР/10, осветленного бульона в цистерну для бульона и жира и в сепаратор в емкость для хранения.
Подача, м3/ч, не менее ……………………………………………………………………………..4,0
Рабочее давление, Па(кгс/см2), не менее…………………………………………………… 4.105 (4)
Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………………….620х245х345
Масса, кг, не более…………………………………………………………………………………. 62
Бункер со шнековым дозатором:
Предназначен для накопления измельчонного рыбного сырья и равномерной загрузки варильника агрегата И7-ИЖР/2.
Производительность техническая по сырью, т/сутки в пределах………………….………. 30-35
Вместимость бункера, м3, не менее
А1-ИЖР/6…………………………………………………………….….. 0,8
А1-ИЖР/6А………………………………………………………….…… 1,8
Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………….….4465х2260х2850
Масса, кг, не более
А1-ИЖР/6………………………………………………………………... 1300
А1-ИЖР/6А ………………………………………………………….… 1440
Привод: двигатель мощность, кВт …………………………………………………………….. 3
Пневмотранспорт:
Производительность техническая по муке, кг/ч, не менее………………………..…………. 350
Количество рассола при температуре 5оС
требуемое для охлаждения муки, кг/ч, не менее……………………………………..………. 700
Давление рассола, кг/см2, не более ………………………………………………………..…….. 6
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………….3540х3550х3505
Масса, кг, не более …………………………………………………………………..…………. 750
Центральный пульт управления:
Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………..…….1030х270х1135
Масса, кг, не более ……………………………………………………………….…………….. 148
Установка для выделения шлама:
Предназначена для разделения путем отстойного центрифугирования подпрессового бульона и подачи твердой фазы в шнек-смеситель агрегата И7-ИЖР/2.
Производительность техническая, м3/ч, не менее…………………………………...………….. 6
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………….1110х1630х1300
Масса, кг, не более …………………………………………………………………..………….. 770
Цистерна для бульона и жира:
Цистерна для бульона и жира И7-ИЖР/9А предназначена для сбора осветленного бульона, поступающего 1-й отсек от установки для выделения шлама И7-ИЖР/10, жира, поступающего во 2-й отсек от сепаратора для рыбного жира А1-ИСУ и их подогрева.
Общая ёмкость цистерны, м3, не менее………………………………………………..……….1,36
Вместимость меньшего отсека, м3, не менее …………………………………….….…………0,39
Вместимость большего отсека, м3, не менее ……………………………………….………… 0,97
Рабочее давление пара, Па (кгс/см2), не более …………………………………………….5 105 (5)
Расход пара, кг/ч, не более ………………………………………………………………………..15
Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………….1600х1010х2070
Масса, кг, не более ……………………………………………………..…………….…………..655
Если же жир не планируется для использования в пищевых целях, то предлагаем более дешевый, хотя не менее качественный способ отделения жира из бульона. Путем отстаивания бульона в цистерне А1-ИЖР/9АМ (производительность до 650 литров в час по бульону),стоимость одной цистерны И7 А1-ИЖР/9АМ - 20000$) можно получить технический жир, который разделяется в процессе нагревания бульона, где шлам осаждается и подается в сушилку, а жир собирается вверх цистерны и перекачивается в емкости для накопления жира, а оставшийся фугат сливается в канализацию.
Ориентировочные показатели подпрессового бульона для УРМ-30:
1) 720 л/час выход бульона из загружаемого сырья (1200кг/час по сырцу);
2) 10% от массы всего бульона – твердые вещества и растворенный белок;
3) ориентировочное содержание жира в бульоне, составит половину содержания жира от общей массы загружаемого сырья. Процент жира в бульоне и муке зависит от жирности перерабатываемой рыбы или рыбных отходов.
Наши поставки не включают:
1. Трубопроводы.
2. Теплоизоляцию варильника, сушилки и трубопроводов.
3. Здания и строительные работы.
4. Монтаж технологических аппаратов и трубопроводов.
5. Монтажа электрооборудования и поставку кабелей.
6. Установок по производству и распределению энергоресурсов (воды, электричества, пара).
Пусконаладочные работы
Компания А Групп выполнит монтажные работы жиромучной установки УРМ-30 и обучение обслуживающего персонала по отдельно заключенному контракту., стоимость работ составляет 7-10% от стоимости установки, дополнительно: проживание специалистов обеспечивает Ваша сторона на месте проведения шеф-монтажных работ, плюс питание, в шеф-монтажных работах принимают участие два наших специалиста, руководитель монтажа и электрик, (возможно один человек если Ваша сторона обеспечит монтажные работы опытным электриком) срок монтажа 30 дней. Ваша сторона обеспечивает работы по монтажу бригадой слесарей и сварщиком, плюс дополнительно металлопрокатом на изготовление нестандартного оборудования. Шеф-монтажные работы производятся после подписания отдельного контракта.
Помещение под линию
Линия может быть установлена в крытом помещении размерами 12х7м, высотой не менее 4,5м. Возможно иное расположение узлов по согласованию.
Техническая документация
К оборудованию предоставляет следующую документацию:
- паспорта на все единицы оборудования
- рекомендации по установке и монтажу оборудования
Сроки поставки оборудования
Срок изготовления оборудования – в течение 60 рабочих дней после перечисления первой части предоплаты на р/с предприятия.
Гарантии на оборудование
При нормальных условиях эксплуатации, гарантия на все узлы установки устанавливается: 12 месяцев, начиная со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты отгрузки оборудования.
Для транспортировки рыбомучной установки УРМ-30 потребуется один сорокафотовый морской контейнер с откидным верхом или одна тентованная стандартная двадцатитонная фура.
Устройство и принцип работы рыбомучной установки УРМ-30
Мелкое сырье поступает в бункер (2), крупное сырье поступает в бункер через рыборезку (1). Сырье из бункера подается шнековым-дозатором в варильник (3). В варильнике сырье перемещается шнеком и проваривается паром. Разваренная масса поступает в пресс шнековый (4). Пресс шнековый сжимает отваренную массу, происходит отделение жидких фракций бульона и жира.
Выделенные фракции установкой насосной (12) перекачиваются в установку для выделения шлама (17). Взвешенные частицы, выделенные в установке для выделения шлама, и выжатая в прессе масса (жом) перемешиваются в шнеке-смесителе (5) с антиокислителем (ионолом). Из шнека перемешенная масса поступает в сушилку (6). Сушка осуществляется за счет соприкасания массы с нагретыми паром поверхностями вала дискового и корпуса. Выпаренная влага удаляется проходящим через сушилку воздухом. Воздух прошедший через сушилку поступает в циклон (9), где из него отделяется мучная пыль. После сушки сырье в виде крупной муки (сушонки) попадает на заграждение магнитное (7), предназначенное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из заграждения магнитного сушонка засасывается в установку мельничную (8), где измельчается и нагнетается в 1-й разгрузитель центробежный (18). Из разгрузителя мука поступает в пневмопровод, где охлаждается воздухом из охладителя (16) и через 2-й разгрузитель центробежный и шлюзовый затвор попадает на упаковку. Осветленный бульон из установки для выделения шлама поступает в I отсек цистерны (14), подогревается до t90-95оС и самотеком поступает в сепаратор (15) для отделения рыбьего жира. Отделенный на сепараторе жир поступает во II отсек цистерны, откуда подается в танк судна. Из сепаратора обезжиренный бульон сливается за борт.
Для размещения установки жиромучной УРМ-30 на береговых предприятиях необходимо наличие:
1. Источника водоснабжения и очистных сооружений или канализации.
2. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: 1 т. пара, давлением 5 атмосфер.
3. Источник электроэнергии 380 В 50 Гц мощностью не менее 100 кВт.
4. Пускозащитная электроаппаратура.
Установка обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления