Установка агрегатированная рыбомучная УРМ-60

Предназначена для производства кормовой рыбной муки из рыбных отходов и малоценных пород рыб на судах неограниченного района плавания и береговых предприятиях.

Компания А Групп поставляет оборудование для переработки кормовой рыбной муки и технического рыбьего жира из малоценных пород рыб и рыбных отходов следующего модельного ряда: установка рыбомучная УРМ-5 производительностью 2-5 тонны/сутки, рыбомучная установка УРМ-10 производительностью 8-10 тонны/сутки, установка рыбомучная УРМ-30 производительностью 30-35 тонны/сутки по сырью и УРМ-60 производительностью 60 тонны/сутки по сырью и УРМ-70 производительностью 70-80 тонн в сутки по готовому сырью.

Установка изготавливается в климатическом исполнении:

ОМ категории 2 по ГОСТ 15150-69 при поставке на суда; У категории 3 по ГОСТ 15150-69 при поставке на береговые предприятия.

Для улучшения качества варки рыбного сырья в УРМ-60 установлен подогреваемый паром варильник с тонким слоем варки сырья. А вместо роторно-дисковой сушилки используется сушилка роторно-трубчатого типа с системой нагнетания подогретого потока воздуха, что позволяет получать более качественную кормовую муку и в свою очередь уменьшает себестоимость готовой продукции.

Все рыбомучное и жиромучное оборудование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки.

Быстрый монтаж и требование минимального пространства являются отличительной особенностью рыбомучной  установки. Она спроектирована компактно для размещения как на борту корабля, так и на береговых предприятиях, при этом для нашей установки надо намного меньшие помещения, чем для установок других производителей.

Потребляется меньше электроэнергии и пара, чем в других установках, потому что количество транспортных связей между агрегатами минимальна.

Меньшая масса рыбомучной установки в сравнении с другими производителями.

Большое удобство в обслуживании, так как основные агрегаты смонтированы в один блок и уменьшается количество обслуживающего персонала.

Меньшие тепловые потери во время передачи перерабатываемого сырья между агрегатами.

Благодаря применению винтовых прессов и роторно-трубчатых сушилок достигается простота конструкции, и в тоже время их высокая надежность, что очень важно в наше время, когда на рынке появилось много установок, качество которых очень низкое.

Высокая степень обезвоживания разваренной массы обеспечивает невысокие нагрузки на сушилку, что позволяет уменьшить ее размеры и количество потребляемого пара и электроэнергии.

Устройство

 Технические характеристики узлов и принцип работы

 Рыборезка РМУ-60.01.00.00.000

Предназначена для измельчения крупных отходов и малоценных пород рыб с размерами не более средней трески, минтая, дальневосточной камбалы, а также других рыб на куски размером не более 30 мм.

Производительность техническая по сырью, т/ч, не менее…………………………………………5

Потребление электроэнергии, кВт.ч, не более …………………………………………………….5,5

Занимаемая площадь, м², не более …………………………………………………….…………..1,36

Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………………..1130х1130х1075

Масса, кг, не более ………………………………………………………………………….……….605

Изготовлена из черного металлопроката и чугуна.

Бункер со шнековым дозатором РМУ-60.05.00.00.000

Предназначен для накопления измельченного рыбного сырья и равномерной загрузки варильника теплового блок РМУ-60.02.00.00.000

Производительность техническая по сырью, т/сутки в пределах……………………..............55-60

Вместимость бункера, м³, не менее

                                    РМУ-60.05.00.00.000………………………………………………..………0,8

Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………..…...4395х1590х2700

Масса, кг, не более РМУ-60.05.00.00.000…………………………………………..……………1120

Изготовлен из черного металлопроката.

Тепловой блок РМУ-60.02.00.00.000

(варильник, пресс, сушилка)

Предназначен для варки измельченного рыбного сырья или рыбных отходов, отжима из разваренного сырья  жидкой фазы-бульона и жира, сушки отжатого жома.

Производительность техническая по сырью, т/сутки, в приделах………………………..…….60

Потребление электроэнергии, кВт.ч, не более……………………………………………..…..26,3

Давление пара, Па (кгс/см²), не более…………………………………………………….....5.10⁵(5)

Расход пара, кг/ч, не более ………………………………………………………………..…….1300

Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………...…7380х3210х3785

Масса, кг, не более………………………………………………………………..……….……16000

Изготовлен из нержавеющего и черного металлопроката.

Установка мельничная РМУ-60.03.00.00.000

Предназначена  для помола сушонки и транспортировки муки в пневмотранспорт РМУ-60.07.00.00.000

Производительность техническая по муке, кг/ч, не менее……………………………….……500

Привод: двигатель мощность, кВт…………………………………………………………..…….11

Габаритные размеры, мм, не более……………………………………………..…..1696х1437х970

Масса, кг, не более……………………………………………………………………...…………615

Изготовлена из черного металлопроката.

Пневмотранспорт РМУ-60.07.00.00.000

Предназначен для транспортировки муки от мельничной установки до расфасовки.

Производительность техническая по муке, кг/ч, не менее……………………….……………500

Количество рассола при температуре 5^оС

требуемое для охлаждения муки, кг/ч, не менее…………………………………….…………700

Давление рассола, кг/см², не более …………………………………………………….………….6

Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………….…4500х3000х3500

Масса, кг, не более …………………………………………………………….…………………695

Изготовлен из нержавеющего и  черного металлопроката.

Установка насосная РМУ-60.04.00.00.000

Предназначена для перекачки жира от сепаратора в емкость для жира.

Подача, м³/ч, не менее ……………………………………………………………………………5,0

Рабочее давление, Па(кгс/см²), не менее…………………………………………………...5.10⁵ (4)

 Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………………...740х285х445

Масса, кг, не более…………………………………………………………………………………19

Изготовлена из черного и нержавеющего металлопроката.

Установка для выделения шлама РМУ-60.08.00.00.000

Предназначена для разделения путем отстойного центрифугирования подпрессового бульона и подачи твердой фазы в шнек-подачи шлама теплового блок РМУ-60.02.00.00.000

Производительность техническая, м³/ч, не менее…………………………………………………6

Габаритные размеры, мм, не более…………………………………………………1640х1110х660

Масса, кг, не более ………………………………………………………………………………..750

Изготовлена из нержавеющего металлопроката.

Цистерна двухсекционная РМУ-60.06.00.00.000

Цистерна двухсекционная РМУ-60.06.00.00.000предназначена для сбора осветленного бульона, поступающего в 1-й и 2- отсек от установки для выделения шлама РМУ-60.08.00.00.000, и их подогрева.

Общая ёмкость цистерны, м³, не менее………………………………………………………….1,8

Вместимость отсека, м³, не менее ……………………………………………………………….0,9

Вместимость отсека, м³, не менее ……………………………………………………………….0,9

Рабочее давление пара, Па (кгс/см²), не более…………………………………………….5 10⁵ (5)

Расход пара, кг/ч, не более ………………………………………………………………………15

Габаритные размеры, мм, не более………………………………………………..2015х935х2000

Масса, кг, не более ………………………………………………………………………………586

Изготовлена из черного металлопроката.

Центральный пульт управления РМУ-60.09.00.00.000

Габаритные размеры, мм, не более………………………………………………1135х10303х270

Масса, кг, не более ………………………………………………………………………………139

Изготовлен из черного металлопроката.

Сепаратор для рыбной промышленности ФСЦП-1

Подробное описание:

Предназначен для разделения жиро-водной смеси, полученной при переработке рыбного сырья на судах флота рыбной промышленности и береговых предприятий в составе жиромучных установок.

Состав и принцип работы

Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, приемно-выводного устройства, шумозащитного кожуха с приемником осадка и приемником жира, системы автоматического управления и контроля (САУК), гидросистемы.
Разделение рыбного бульона происходит в тарельчатом барабане.
Выгрузка осадка происходит в рабочем режиме сепаратора через заданные интервалы времени под действием центробежныхсил.
Выход жира  свободный, снабжен подсветкой; вывод клеевой воды под давлением оборудован  манометром, дросселем и пробоотборным краником.
Сепаратор может быть включен в систему безразборной мойки.
Управление работой сепаратора, разгрузкой и мойкой осуществляется автоматически локальной системой управления по задаваемой оператором программе.

Материалы

Станина – чугун (сталь), покрыта эпоксидной эмалью
Барабан, кожух, приемно-выводное устройство – нержавеющая сталь

Технические характеристики

Производительность, л/ч* до 1500
Максимальный диаметр барабана, мм 405
Частота вращения барабана, об/мин 6500
Объем шламового пространства, л 1,5
Потребление воды, л/ч до 40
Уровень шума, дБ(А) 80
Электродвигатель мощность, кВт 7,5
частота вращения, об/мин 1455
Габаритные размеры, мм 1000х750х1250
Температура исходной смеси, ºС 91...96
Содержание жира в исходной смеси, % об. 2-10
Диаметр взвешенных частиц, мкм 200

*Фактическая производительность зависит от различных факторов: вид рыбы, жирность, вязкость бульона, температура, количество осадка и требуемая степень разделения

Отгрузочные данные

Вес нетто, кг 560
Вес брутто, кг 720

Если же жир не планируется для использования в пищевых целях, то ЧП ПКФ «Техно-Т», предлагает более дешевый, хотя не менее качественный способ отделения жира из бульона. Путем отстаивания бульона в цистерне А1-ИЖР/9АМ (производительность до 650 литров в час по бульону),стоимость одной цистерны А1-ИЖР/9АМ – 20 000$) можно получить технический жир, который разделяется в процессе нагревания бульона, где шлам осаждается и подается в сушилку, а жир собирается вверх цистерны и перекачивается в емкости для накопления жира, а оставшийся фугат сливается в канализацию.

Ориентировочные показатели подпрессового бульона для РМУ-60:
1) 1500 л/час выход бульона из загружаемого сырья (2500кг/час по сырцу);
2) 10% от массы всего бульона – твердые вещества и растворенный белок;
3) ориентировочное содержание жира в бульоне, составит половину содержания жира от общей массы загружаемого сырья. Процент жира в бульоне и муке зависит от жирности перерабатываемой рыбы или рыбных отходов.

То есть для получения жира из бульона путем отстаивания и нагрева в цистерне, нам потребуется для рыбомучной установки РМУ-60 – 2 цистерны А1-ИЖР/9АМ стоимостью 20000$ х2шт.= 40000$, что значительно дешевле узлов сепарации.

Наши поставки не включают:

1. Трубопроводы.

2. Теплоизоляцию варильника, сушилки и трубопроводов.

3. Здания и строительные работы.

4. Монтаж технологических аппаратов и трубопроводов.

5. Монтажа электрооборудования и поставку кабелей.

6. Установок по производству и распределению энергоресурсов (воды, электричества, пара).

Пусконаладочные работы

Компания А Групп производит шеф-монтажные работы рыбомучной установки УРМ-60 и обучение обслуживающего персонала по отдельно заключенному контракту, стоимость работ  составляет 10% от стоимости установки, дополнительно: проживание специалистов обеспечивает Ваша сторона на месте проведения шеф-монтажных работ, плюс питание, в шеф-монтажных работах принимают участие два наших специалиста, руководитель монтажа и электрик, (возможно один человек если Ваша сторона обеспечит монтажные работы опытным электриком) срок монтажа 30 дней. Ваша сторона обеспечивает работы по монтажу бригадой слесарей и сварщиком, плюс дополнительно металлопрокатом на изготовление нестандартного оборудования. Шеф-монтажные работы производятся после подписания отдельного контракта.

Помещение под линию

Линия может быть установлена в крытом помещении размерами 14х6м, высотой не менее 4,5м.

Техническая документация

К оборудованию предоставляются следующую документацию:

- паспорта на все единицы оборудования

- рекомендации по установке и монтажу оборудования

- сертификат происхождения СТ-1.

Сроки поставки оборудования

Срок изготовления оборудования – в течение 60 рабочих дней после перечисления первой части предоплаты на р/с предприятия.

Гарантии на оборудование

При нормальных условиях эксплуатации, гарантия на все узлы установки  устанавливается: 12 месяцев, начиная со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более  18 месяцев с даты отгрузки оборудования.

Устройство и принцип работы рыбомучной установки УРМ-60

Мелкая рыба поступает в бункер ( 2 ), крупная рыба поступает в бункер через рыборезку ( 1 ). Бункер подогревается конденсатом пара. Уровень сырья в бункере поддерживается автоматически. Из бункера рыба подается шнеком-дозатором в варильник ( 3 ). В варильнике сырье проваривается паром, перемешивается и перемещается вперед шнеком. Из варильника разваренная масса поступает в пресс двухшнековый ( 4 ), где происходит отделение жидких фракций жира и бульона. Выделенные фракции установкой насосной ( 11 ) перекачиваются в установку для выделения шлама ( 16 ). Взвешенные частицы, выделенные в установке для выделения шлама, шнеком подаются в сушилку. Отжатая масса из пресса поступает в сушилку роторно-трубчатого типа (5). Сушка осуществляется за счет соприкасания жома с нагретыми паром поверхностями вала трубчатого и корпуса сушилки.  Выпаренная влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который движется в противоположном направлении по отношению к движению материала. Воздух, прошедший через сушилку, поступает в циклон (8 ), где из него отделяется мучная пыль. После сушки сырье в виде крупной  муки (сушонки) попадает в заграждение магнитное ( 6 ), предназначенное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из питателя ионола антиокислитель попадает в бункер заграждения магнитного. Из бункера заграждения магнитного сушонка засасывается в установку мельничную (7), где измельчается и нагнетается в 1-й разгрузитель центробежный (17). Из 1-го разгрузителя мука поступает в пневмопровод, где охлаждается воздухом из охладителя (15) и через 2-й разгрузитель центробежный и шлюзовый затвор попадает на упаковку.

Осветленный бульон из установки для выделения шлама поступает в І-й отсек цистерны (13), подогревается до температуры 90-95⁰С и самотеком поступает в сепаратор (14) для отделения рыбьего жира. По мере заполнения, подогрева бульона и подачи его на сепаратор отсеки цистерны работают попеременно.. Отделенный на сепараторе жир, електронасосной установкой подается в танк судна. Обезжиренный бульон утилизируется или сливается за борт.

Для размещения установки рыбомучной РМУ-60 на береговых предприятиях необходимо наличие:

1. Источника водоснабжения и очистных сооружений или канализации.

2. Котельной или парогенератора с выходными параметрами до : 1300 кг/час  пара, давлением 5 атмосфер.

3. Источник электроэнергии 380 В 50 Гц мощностью не менее 120 кВт.

4. Пускозащитная электроаппаратура.

Установку  обслуживает один человек, так как все функции управления собраны в одном пульте управления.

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода установки в эксплуатацию.

Средний ресурс до капитального ремонта – 18 000 часов.

Средний срок службы до списания - 10 лет.

Гарантия безопасности на весь срок службы установки.