Установка Рыбомучная УРМ-70

Установка агрегатированная рыбомучная УРМ-70

Предназначена для производства кормовой рыбной муки из рыбных отходов и малоценных пород рыб на судах неограниченного района плавания и береговых предприятиях.

Компания А Групп поставляет оборудование для переработки кормовой рыбной муки и технического рыбьего жира из малоценных пород рыб и рыбных отходов следующего модельного ряда: установка рыбомучная УРМ-5 производительностью 2-5 тонны/сутки, рыбомучная установка УРМ-10 производительностью 8-10 тонны/сутки, установка рыбомучная УРМ-30 производительностью 30-35 тонны/сутки по сырью и УРМ-60 производительностью 60 тонны/сутки по сырью и УРМ-70 производительностью 70-80 тонн в сутки по готовому сырью.

Рыбомучные и жиромучные установки перерабатывают рыбные отходы и малоценную рыбу на рыбную кормовую муку, которая является ценным кормовым продуктом. Рыбная кормовая мука существенно отличается от других белковых кормовых продуктов большим содержанием легко перевариваемых белков, минеральных солей, витаминов, почти всех биологически необходимых микроэлементов и незаменимых аминокислот. 

Все рыбомучное и жиромучное оборудование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки. Быстрый монтаж и требование минимального пространства являются отличительной особенностью рыбомучной  установки. Она спроектирована компактно для размещения как на борту корабля, так и на береговых предприятиях, при этом для нашей установки надо намного меньшие помещения, чем для установок других производителей.

Потребляется меньше электроэнергии и пара, чем в других установках, потому что количество транспортных связей между агрегатами минимальна.

Меньшая масса рыбомучной установки в сравнении с другими производителями.Большое удобство в обслуживании, так как основные агрегаты смонтированы в один блок и уменьшается колличество обслуживающего персонала.

Меньшие тепловые потери во время передачи перерабатываемого сырья между агрегатами.

Благодаря применению винтового пресса и роторно-дисковых сушилок достигается простота конструкции, и в тоже время их высокая надежность, что очень важно в наше время, когда на рынке появилось много установок, качество которых очень низкое.

Высокая степень обезвоживания разваренной массы обеспечивает невысокие нагрузки на сушилку, что позволяет уменьшить ее размеры и количество потребляемого пара и электроэнергии.

Технические характеристики 

1.   Производительность техническая по сырью, т/сутки       70
2.  Принцип работы  непрерывного действия
3.  Размер сырья  куски массой не более 10 кг
4.  Выход кормовой рыбной муки, % от массы сырья       18 - 25
5.  Рабочее давление пара, Па (кгс/см²)       5х10⁵(5)
6.   Расход пара, кг/час, не более       1300
7.   Количество морской воды или рассола при 5^о С, требуемое для охлаждения кормовой рыбной муки, кг/час, не более      1000
8.  Расход пресной воды на сепаратор, м³/час, не более      0,05
9.   Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более      100
10.   Получаемый продукт: кормовая  мука ГОСТ 2116-2000,  жир технический ГОСТ 1304-76  
11.   Габаритные размеры, мм, не более         8900х5900х4400
12.   Масса, кг, не более         25 000

Основные характеристики электро оборудования

Технология и описание работы линии

Сырьё (рыбные отходы, малоценная рыба) из приёмного бункера (судовой бункер-накопитель или бункер установленный в рыбцехе берегового предприятия) подаётся в рыборезку. Из рыборезки измельчённое сырьё (рыбные отходы, малоценная рыба) попадает в бункер со шнековым дозатором, где, при необходимости, предварительно размораживается, подогревается отводимым из теплового блока конденсатом и шнеком подаётся в варильник. Дренажная вода, выделяющаяся при оттаивании сырья, отводится в канализацию.

  Варильник представляет полый корпус с валом. Из приемной части варильника, где диаметр вала больше чем на выходе, сырье шнеком подается в камеру, где расположены лопасти-мешалки.

  В шнековой части варильника происходит температурная обработка сырья в тонком слое, оно быстро нагревается и подаётся во вторую часть варильника, где происходит его перемешивание и варка в выделившемся бульоне.

  Малое проходное сечение первой части предохраняет варильник от переполнения. Большое проходное сечение второй части, и отсутствие шнековой навивки уменьшают скорость движения сырья, в результате чего оно тщательно перемешивается и проваривается. Из варильника разваренная масса по течке подается в пресс шнековый, где из нее отжимается бульон с жиром, который насосом перекачивается в центрифугу. Отжатый жом подаётся в сушилку.

  Выпаривание жома происходит в сушилке, где он медленно передвигаясь вдоль оси сушилки и перемешиваясь, поступает к выгрузочной течке в виде крупной муки (сушонки). Сушка жома производится при контакте его с неподвижными и подвижными теплопередающими поверхностями сушилки.

  Из выгрузочной течки сушилки сушонка попадает в заграждение магнитное, где постоянными магнитами улавливаются металлические примеси. Сушонка в выгрузочной течке смешивается с антиокислителем, подаваемым питателем ионола.

  Из заграждения магнитного сушонка засасывается мельничной установкой, где измельчается и вместе с воздухом поступает в разгрузитель центробежный (циклон) пневмотранспорта, где кормовая рыбная мука отделяется от воздуха. Из разгрузителя через шлюзовой затвор кормовая рыбная мука поступает в воздуховод, где смешивается с охлажденным воздухом, подаваемым воздухоохладителем, охлаждается и направляется воздухом во второй циклон.

  Через второй циклон кормовая рыбная мука поступает в весодозирующее устройство или, в случае его отсутствия, в шлюзовой затвор и далее в устройство для закрепления мешков.

  Осветлённый бульон закачивается насосом от центрифуги в одну из ёмкостей цистерны двухсекционной, где отстаивается и подогревается до t°=90-95°С. Емкости цистерны работают попеременно в зависимости от заполнения и разогрева. Подогретый бульон самотёком поступает на сепаратор, который отделяет рыбий жир от бульона и шлама. Сепаратор автоматический, саморазгружающийся. Жир после разделения подаётся насосной установкой в бак накопитель и далее в танк, а осветлённый и обезжиренный бульон и шлам направляется в сборник или канализацию.

Устройство

•   Рыборезка
•   Бункер со шнековым дозатором
•   Тепловой блок
•   Установка выделения шлама
•   Цистерна двухсекционная
•   Установка насосная
•   Установка мельничная
•   Пневмотранспорт
•   Сепаратор для рыбного жира
•   Центральный пульт управления 

Принцип работы рыбомучной установки УРМ-70

Сырье (с влажностью 80-85%) поступает в рыборезку (1) или, в случае, если сырье мелкое, поступает в бункер (2). Уровень сырья в бункере поддерживается автоматически. В варильннке (3) сырье перемешивается шнеком и проваривается. Разваренная масса по течке попадает в пресс шнековый(4). В прессе из разваренной массы отжимается бульон с жиром, который установкой насосной (5)  перекачивается в установку для выделения шлама(7). Отжатый жом (с влажностью 55%), размельченный и смешанный с антиокислителем и шламом в шнеке-смесителе, попадает в сушилку(14). Жом сушится, медленно продвигается вдоль сушилки и выходит в другом конце сушилки в виде крупной муки (с влажностью 9-10%) . Из выгрузочной течки сушилки сушонка попадает в заграждение магнитное(15), снабженное постоянными магнитами, предназначенными для улавливания ферропримесей, находящихся в сушонке.

Выпаренная из жома влага удаляется проходящим через сушилку воздухом. Воздух с соковыми парами и мелкими частицами сушонки по воздуховоду(10) попадает в циклон(11), где мучная пыль отделяется и направляется в заграждение магнитное(15). Сушонка после магнитного заграждения засасывается в установку мельничную(16), где измельчается и поступает в пневмотранспорт(17).

Мука вместе с охлажденным воздухом протягивается по воздуховодам пневмотранспорта(17) и, охлаждаясь, поступает в разгрузитель центробежный(18), где происходит отделение муки от воздуха. Мука через шлюзовый затвор(23)  поступает на упаковку.

В установке для выделения шлама (7) от бульона отделяются взвешенные частицы, которые направляются в шнек-смеситель, перемешиваются с жомом и сушатся в сушилке(14). Осветленный бульон после центрифуги(7) поступает в первый отсек цистерны, где подогревается до 90°С и самотеком поступает в сепаратор для рыбьего жира А1 –ИСУ (28).

Отделенный на сепараторе жир поступает во второй отсек цистерны(25), откуда подается в транспорт для перевозки.

Пусконаладочные работы

Компания А Групп производит шеф-монтажные работы рыбомучной установки УРМ-60 и обучение обслуживающего персонала по отдельно заключенному контракту, стоимость работ  составляет 10% от стоимости установки, дополнительно: проживание специалистов обеспечивает Ваша сторона на месте проведения шеф-монтажных работ, плюс питание, в шеф-монтажных работах принимают участие два наших специалиста, руководитель монтажа и электрик, (возможно один человек если Ваша сторона обеспечит монтажные работы опытным электриком) срок монтажа 30 дней. Ваша сторона обеспечивает работы по монтажу бригадой слесарей и сварщиком, плюс дополнительно металлопрокатом на изготовление нестандартного оборудования. Шеф-монтажные работы производятся после подписания отдельного контракта.

Помещение под линию

Линия может быть установлена в крытом помещении размерами 14х6м, высотой не менее 4,5м.

Техническая документация

К оборудованию предоставляются следующую документацию:

- паспорта на все единицы оборудования

- рекомендации по установке и монтажу оборудования

- сертификат происхождения СТ-1.

Сроки поставки оборудования

Срок изготовления оборудования – в течение 60 рабочих дней после перечисления первой части предоплаты на р/с предприятия.

Гарантии на оборудование

При нормальных условиях эксплуатации, гарантия на все узлы установки  устанавливается: 12 месяцев, начиная со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более  18 месяцев с даты отгрузки оборудования.